强化源头管理 精细过程控制

　　石灰石矿山资源作为水泥企业的根本，对企业的质量管理、成本管控、各项能源的消耗都起着重要作用。根据销售品种要求，公司需生产低碱熟料4.5万吨。按照年初计划，该矿山自采与外买石灰石搭配比例4:6。但外买石灰石受环保、质量、爆破等影响，进厂量严重不足。供料车间克服矿山地质差、含土量大、高镁条带复杂的不利条件。狠抓石灰石源头管理，从过程控制入手，严把质量关，强化管理，为下道工序提供优质、合格石灰石。 

　　1、从配矿方案的实施入手监管 

　　每日车间工艺员依据钻孔样数据，审核天津矿配矿方案。依据详勘数据，保证每日配矿方案中至少2个台段出矿。同时安排料台岗位工，对各出矿点车辆按比例搭配入仓，同时外进石灰石与资产灰石按比例搭配，杜绝集中入仓（特殊品种灰石除外）现象。同时车间设置专人查看在线分析仪下山灰石数据，超出控制指标及时衔接天津矿调整。利用好在线分析仪，依据快捷的数据衔接天津矿合理调配各台段运矿量，确保配矿源头严格执行方案要求。    

　　2、对外进石灰石监管 

　　按照公司低碱熟料对石灰石的要求，对外进石灰石质量指标进行重点监管。每天破碎开机后安排外进石灰石5车集中入破碎，利用在线分析仪对其进行数据监测，做好质量摸底，根据检测数据确定当天自产灰石与外购石灰石的搭配比例。 

　　3、石灰石均化及设备保证              

　　执行均化库水平布料形式。依据当日下山灰石数据制定第2天配矿方案，最大限度的保证该区间石灰石的品位指标。加强对布料机的日常巡检、维护保养确保均化取料，真正起到均化作用。从而最大化保证石灰石均化，使入罐石灰石指标均衡，缩小标准偏差。 

　　作为公司主产品生产源头，车间在公司领导及相关职能部门指导下，结合矿山实际，精细化、科学化严控石灰石质量，为公司生产优质熟料及水泥提供有力保障，为公司的长远发展打下坚实基础。 

　　                                 供料车间

                                  2020年5月18日